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在線束加工出產(chǎn)過程中，質(zhì)量存在于各個環(huán)節(jié)。因而把關(guān)好成品的合格率，做好全檢工作，才干保證發(fā)運的貨物是契合客戶要求的和客戶滿意度的。但這期間避免不了在線束出產(chǎn)過程中會呈現(xiàn)不合格品，需求進(jìn)行內(nèi)部的返工，來從頭到達(dá)契合要求的產(chǎn)品。
關(guān)于總裝安裝而言，其中最常見的便是線束的錯位、連接器的破損或不良、電線的銅絲裸露、線扎用錯和錯位、包膠不良、壓接不良等問題。下面選擇幾個進(jìn)行詳細(xì)分析：

 （1）錯位。

端子種類很多，形狀各異，即便同種端子匹配的連接器不同，也將導(dǎo)致需開發(fā)不同的返工東西。下圖是部分東西，最常見的便是單叉和雙叉。返工后的端子刀刺無損傷、插入連接器聽到“卡擦”聲則視為返工杰出。但在線束返工中，鍍金端子是制止返工的，天線、USB、屏蔽線等安全件也是制止返工的。

（2）連接器的破損或不良。

連接器大范圍分為三種：無鎖緊、自帶鎖緊、有二次鎖緊。出產(chǎn)過程中遇到單個不良的，應(yīng)貼好紅標(biāo)簽放在不良品紅盒子中，進(jìn)行作廢。如是批量問題，應(yīng)退回供貨商處篩選，先從倉庫選擇杰出的批次優(yōu)先運用。返工無缺的連接器應(yīng)無明顯劃痕，鎖緊可正常鎖上。留意的是氣囊外殼等安全件不能返工。

（3）線扎用錯或錯位。

線扎分兩頭固定和尾巴收緊兩種。測驗線扎的有無以及是否用錯可以用電測驗或者OGC ，可以運用OGC模塊和測驗?zāi)K進(jìn)行防錯。返工線扎時要留意不能劃傷電線和包膠，從頭固定線扎時包膠不能掩蓋功能區(qū)，有尾巴的應(yīng)用相對應(yīng)的線扎槍進(jìn)行收緊。一般OGC模塊是可以保證定位的，如是線扎測驗則用全檢來比對，特別有滑動的可用點包打底。

（4）尺寸不契合圖紙。

在工裝版上包膠方法不同，尺寸會呈現(xiàn)略微的誤差，一旦超出公役范圍就要進(jìn)行返工。小分支簡略的可以直接在線返工，一旦遇到主干分支，或許就要大部分拆膠和線扎。所以全檢也是把關(guān)線束的最終一道屏障。

所有的返工分離線和在線兩種，不管何種，都應(yīng)該由有資質(zhì)受過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行返工，運用的返工東西應(yīng)一致放在東西箱內(nèi)，并做好對應(yīng)的標(biāo)識。定期對返工東西進(jìn)行檢查，即便替換修理。關(guān)于返工過的每一根線束都應(yīng)做好返工操作記錄，包含日期、出產(chǎn)區(qū)域號、缺點原因、數(shù)量、返工員簽字等，以便于后期進(jìn)行追溯和缺點的計算。關(guān)于經(jīng)常發(fā)作的返工原因，應(yīng)有對應(yīng)的糾正辦法，及FMEA/CP/PPM分析，避免或減少此類返工。 



一起每個站位都應(yīng)有紅標(biāo)簽，當(dāng)職工發(fā)現(xiàn)單個電線、連接器不良時，第一時間進(jìn)行寫明信息，放在指定的紅盒子或者懸掛在紅桿子位置進(jìn)行作廢。如是壓接批量不良，第一時間通知IPQC，并找人篩選，從源頭控制不良品，已經(jīng)流下去的半成品也應(yīng)該進(jìn)行排查。

返工只是在出問題之后進(jìn)行的彌補，我們要做的是日常的改進(jìn)和不斷的優(yōu)化，保證好的質(zhì)量是做出來的，而不是靠檢出來的。以進(jìn)步顧客滿意度、進(jìn)步市場份額；減少缺點、降低危險和本錢；改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)為最終目標(biāo)，然后加快改進(jìn)，使組織取得繼續(xù)的成功。