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當(dāng)線束的PVC絕緣層和護(hù)套的引出線有部分缺點(diǎn)時(shí)，允許修補(bǔ)。如局部有破膠、塌孔、斷開、起皺、凹陷、凹陷、耳廓、包邊、開裂、接縫等問(wèn)題，可適當(dāng)修補(bǔ)。以下電子線束廠家將為您介紹常見線束護(hù)套問(wèn)題的修理計(jì)劃。
　　線束缺點(diǎn)修正計(jì)劃
　　1、故障點(diǎn)、洞、塌坑等修理辦法。辦法：用刀修正缺點(diǎn)，將相同形狀和尺度的塑料塊切成45°角，將其放在修正區(qū)域，用鉗子或螺絲刀固定，然后用熱風(fēng)速度焊嘴繼續(xù)焊接，壓實(shí)，用銅片壓實(shí)和平整。焊接塑料時(shí)，留意焊槍的熱風(fēng)溫度不太高，避免形成塑料焦燒。線束修補(bǔ)完畢后，用火花機(jī)械對(duì)缺點(diǎn)進(jìn)行了測(cè)驗(yàn)，并不合格。
　　20.切成45°在塑料層中的缺點(diǎn)的傾斜部分的視點(diǎn)刀，以形狀，色彩，該塑料塊或條的均勻的厚度，固定用鉗子或螺絲刀：2.膠開裂，裂縫，凹陷，并其他孔修正辦法，使用熱槍流動(dòng)銜接，銅，然后壓實(shí)，壓實(shí)，平坦化，最后通過(guò)火花實(shí)驗(yàn)線束，不擊穿合格。
　　3.耳、鼓、邊、皺等缺點(diǎn)的修正辦法：用小刀刮去線束的塑料缺點(diǎn)，在熱風(fēng)塑料焊槍的作用下用同一塑料條填滿凹面部分，再用銅帶將缺點(diǎn)修正處壓平、壓縮、壓實(shí)?；鸹C(jī)實(shí)驗(yàn)無(wú)故障為合格。
　　大接頭的修補(bǔ)辦法
　　1. 一般大型接頭修補(bǔ): 將塑料層的兩邊用一把小刀在塑料層中沿圓周切成45個(gè)視點(diǎn)的斜度，清洗干凈，色彩和厚度、長(zhǎng)度和外徑的塑料管與斷口一致，在管子一側(cè)沿軸線切入對(duì)方45個(gè)視點(diǎn)的開口套在斷口處，用細(xì)銅絲等距拉緊，然后將塑料棒在熱風(fēng)塑料焊接中焊接、粘接，再用銅片緊湊、緊湊、平整。 經(jīng)電火花機(jī)實(shí)驗(yàn)無(wú)故障。
　　2.生產(chǎn)過(guò)程中大接頭的修正：在生產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)槠渌蛟谂R時(shí)停機(jī)，護(hù)套被斷開，能夠連續(xù)接合。本發(fā)明的辦法是將塑料護(hù)套切成45°角的圓形斜率，回到機(jī)頭，伸入模芯口30 mm長(zhǎng)，再運(yùn)行膠水，膠水運(yùn)行后，機(jī)組人員相互配合，駕駛時(shí)用手銜接塑料層，再進(jìn)行塑料修補(bǔ)。
　　3.一個(gè)電纜護(hù)套遠(yuǎn)離頭部的端部呈現(xiàn)長(zhǎng)的長(zhǎng)度的質(zhì)量缺點(diǎn)，其他大部分井破損護(hù)套，電纜長(zhǎng)度的長(zhǎng)度，能夠在生產(chǎn)大關(guān)節(jié)的過(guò)程中能夠使用的修補(bǔ)辦法。該護(hù)套具有上匹配的擠出機(jī)的端部剝離的質(zhì)量缺點(diǎn)，較大的模具只后，擠出根據(jù)本辦法來(lái)包裝，從而逐漸添加所述護(hù)套的剝離端，在接合界面邰提拉速度逐漸切開剃鞘變薄和涂覆在原始護(hù)套的斜坡，然后成形的平面被修正。